rizzato

Verarbeitung

Laserschneiden

Das Laserschneiden von Stahl ist eine etablierte und immer beliebtere Technik im Bereich der Metallbearbeitung, die hohe Präzision, Schnelligkeit, Flexibilität und Qualität ermöglicht.

Rizzato setzt diese Technologie seit dreißig Jahren ein, zuerst mit CO2-Lasern und jetzt ausschließlich mit Faserlasern, die es ermöglichen, jede gewünschte Form in einem schnellen und präzisen Prozess zu schneiden. Parallel zur Laserschneidetechnik setzt Rizzato auch die kombinierte Stanzbearbeitung ein.

Fachleute aus der Industrie

1. Prima Power® 3000 W Platinum® Faserlaser
– Arbeitsbereich 3050x1540mm
– Ermöglicht reduzierte Bohrzeiten und erhöhte Schneidgeschwindigkeit
– Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich hochreflektierender Metalle und dicker Baustähle
– Ermöglicht reduzierte Zykluszeiten und erhöhte Prozesssicherheit

2. Faserlaser Platino® Evo Prima Power® 3000 W
– Arbeitsbereich 3050x1540mm
– Ermöglicht kürzere Bohrzeiten und höhere Schnittgeschwindigkeiten
– Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich hochreflektierender Metalle und dickerem Baustahl
– Ermöglicht reduzierte Zykluszeiten und erhöhte Prozesssicherheit

3. Genius +® Prima Power® 4000 W Faserlaser
– Arbeitsbereich 3150x1600mm
– Ermöglicht kürzere Bohrzeiten und höhere Schneidgeschwindigkeiten
– Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich hochreflektierender Metalle und dickerem Baustahl
– Ermöglicht reduzierte Zykluszeiten und erhöhte Prozesssicherheit
4. Laser Fibra Platino® Evo Prima Power® 3000 W mit LST® Prima Power® Schnittteiltrenn- und Speichersystem
– Arbeitsbereich 3050x1540mm
– Das LST-System ermöglicht die automatische Trennung der geschnittenen Teile und ist bei Rizzato eingesetzt, um die manuelle Handhabung der Teile zu reduzieren, die das Risiko der Bildung von ästhetischen Fehlern erhöht
– Ermöglicht kürzere Bohrzeiten und höhere Schnittgeschwindigkeiten
– Es eignet sich für eine breite Palette von Materialien, einschließlich hochreflektierender Metalle und dickerem Baustahl
– Ermöglicht reduzierte Zykluszeiten und erhöhte Prozesssicherheit

5. Prima Power® LPe6f Kombiniert (Faserlaser/Stanze) mit automatischer Be- und Entladung
– Arbeitsbereich: 3000×1500
– Eine moderne Kombinationsmaschine mit servoelektrischen CNC-Achsen, die sich durch außergewöhnliche Energieeffizienz, geringen Wartungsaufwand und hohe Arbeitsgeschwindigkeit auszeichnet. Ihre Produktivität wird durch ihre große Werkzeugkapazität, eine breite Palette an verfügbaren Spezialwerkzeugen und schnelle und einfache Umrüstungen ermöglicht.
– Als beste Laseremissionsquelle für die kombinierte Maschine bietet der Faserlaser eine sehr hohe Effizienz beim Schneiden von Materialien bis zu 8 mm Dicke.

NIGHT TRAIN FMS
– Automatisches Lager für die Lagerung von Rohmaterial und geschnittenen Teilen
– Angeschlossen an 4 Laserschneidmaschinen und eine kombinierte Stanz- und Faserlasermaschine
– Gesamtlänge: 70 m
– Gesamtkapazität: 1600 Tonnen, verteilt auf 540 Schubladen

Das NIGHT TRAIN FMS ist ein vollautomatisches und synchronisiertes Blechlagersystem mit einer Kapazität von 1600 Tonnen lagerfähigem Material, das eine potenzielle Geschäftskontinuität 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche ermöglicht. Es optimiert die Materialverwaltung und den Informationsfluss und integriert sich flexibel in die Produktionsprozesse.
Dank der direkten Verbindung mit den Verarbeitungsmaschinen bietet das automatische Lager von Rizzato nicht nur eine größere Produktionskontinuität, sondern auch eine hohe Produktionsleistung mit positiven Auswirkungen auf Zeit, Kosten und Qualitätsniveau, zum vollen Nutzen des Kunden.
Alle Schneidemaschinen im Werk stehen in ständiger Kommunikation und Informationsaustausch mit dem CAM-Programmierbüro, das mit Hilfe einer hochentwickelten Software, die speziell für die Bedürfnisse des Unternehmens entwickelt und in die Verwaltungssoftware integriert wurde, in der Lage ist, sehr kurze Zeiten zwischen der Ausführung des NC-Programms und dem Beginn des Schneidvorgangs zu garantieren. Von großer Bedeutung ist die Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Rohmaterialpartie, die durch die Verbindung der verschiedenen Maschinen die Zuordnung jedes geschnittenen Stücks zu seiner eigenen entnommenen Stahlpartie gewährleisten kann, einschließlich der chemischen und strukturellen Zusammensetzung des verwendeten Rohmaterials.

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