rizzato

Verarbeitung

Laserschneiden

Das Laserschneiden von Stahl ist eine etablierte und immer beliebtere Technik im Bereich der Metallbearbeitung, die hohe Präzision, Schnelligkeit, Flexibilität und Qualität ermöglicht.

Rizzato setzt diese Technologie seit dreißig Jahren ein, zuerst mit CO2-Lasern und jetzt ausschließlich mit Faserlasern, die es ermöglichen, jede gewünschte Form in einem schnellen und präzisen Prozess zu schneiden. Parallel zur Laserschneidetechnik setzt Rizzato auch die kombinierte Stanzbearbeitung ein.

Fachleute aus der Industrie

Prima Power® Platino® Evo Faserlaser – 3000 W

  • Arbeitsbereich: 3050 x 1540 mm

  • Ermöglicht reduzierte Einstechzeiten und höhere Schnittgeschwindigkeiten.

  • Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich hochreflektierender Metalle und dickem Baustahl.

  • Garantiert kürzere Zykluszeiten und höhere Prozesszuverlässigkeit.

2x Prima Power® Genius +® Faserlaser – 4000 W

  • Arbeitsbereich: 3150 x 1600 mm

  • Ermöglicht reduzierte Einstechzeiten und gesteigerte Schnittgeschwindigkeiten.

  • Vielseitig einsetzbar für verschiedene Materialien, inklusive reflektierender Metalle und großer Materialstärken bei Baustahl.

  • Gewährleistet optimierte Taktzeiten und maximale Prozessstabilität.

Prima Power® Platino® Evo Faserlaser – 3000 W (mit LST® Sortier- und Stapelsystem)

  • Arbeitsbereich: 3050 x 1540 mm

  • Das LST-System ermöglicht die automatische Trennung der geschnittenen Teile. Bei Rizzato wird es eingesetzt, um manuelle Eingriffe zu minimieren und somit das Risiko von ästhetischen Oberflächenfehlern zu reduzieren.

  • Schnelles Einstechen und hohe Schnittgeschwindigkeiten.

  • Geeignet für ein breites Spektrum an Materialien, einschließlich reflektierender Metalle.

Prima Power® Kombimaschine (Faserlaser/Stanzen) – 3000 W (mit automatischer Be- und Entladung)

  • Diese moderne Kombimaschine nutzt numerisch gesteuerte Servoelektrik-Achsen, um höchste Energieeffizienz, geringen Wartungsaufwand und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten zu bieten.

  • Die Produktivität wird durch eine hohe Kapazität an Zubehör, eine große Auswahl an Spezialwerkzeugen sowie einen schnellen und einfachen Konfigurationswechsel sichergestellt.

  • Als optimale Strahlquelle für die Kombimaschine bietet der Faserlaser eine sehr hohe Effizienz beim Schneiden von Materialstärken bis zu 8 mm.

Prima Power® Syncrono® Faserlaser – 2000 W

  • Arbeitsbereich: 3050 x 1540 mm

  • Ermöglicht reduzierte Einstechzeiten und eine hohe Schneidgeschwindigkeit.

  • Zuverlässige Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, auch bei hochreflektierenden Oberflächen.

NIGHT TRAIN FMS (Flexibles Fertigungssystem)

  • Automatisches Lagersystem für Rohmaterialien und geschnittene Teile.

  • Direkt angebunden an 4 Laserschneidmaschinen und eine Laser-Stanz-Kombimaschine.

  • Gesamtlänge: 70 m.

  • Gesamtkapazität: 1600 Tonnen, verteilt auf 540 Kassetten.

Prima Power® Shear Genius SG6 Stanzmaschine (30 t) mit Winkelscheren-Einheit und automatischem Stapler

  • Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm.

  • Stanzen mit bis zu 24 Stationen.

Das Night Train FMS optimiert die Materialverwaltung und den Informationsfluss durch eine flexible Integration in die Produktionsprozesse.

Dank der direkten Anbindung an die Bearbeitungsmaschinen ermöglicht das automatische Lager von Rizzato nicht nur eine höhere Produktionskontinuität, sondern auch eine gesteigerte Performance. Dies wirkt sich positiv auf Lieferzeiten, Kosten und Qualitätsstandards aus – zum direkten Vorteil des Kunden.

Alle Schneidanlagen im Werk stehen im ständigen Datenaustausch mit der CAM-Programmierabteilung. Durch den Einsatz hochentwickelter Software, die speziell auf die Anforderungen des Unternehmens zugeschnitten und in das ERP-System integriert ist, garantieren wir minimale Vorlaufzeiten zwischen der NC-Programmerstellung und dem Beginn des Schneidprozesses. Rückverfolgbarkeit: Ein wesentlicher Aspekt ist die lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Rohmaterialcharge. Durch die Vernetzung der Maschinen wird jedem geschnittenen Teil die entsprechende Materialcharge (einschließlich chemischer und struktureller Zusammensetzung) automatisch zugewiesen.

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